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不锈钢齿轮油泵运行速率与齿轮泵常见故障原因

衡屹泵业 发布时间:2019-04-17
  国内不锈钢齿轮油泵运行速率比国外先进水平低10%~20%,有相当数量的泵处于部分负荷下工作,工作流量远低于额定流量,而工作压力远高于额定压力。传统上采用阀门节流虽然在实际使用中很有效,但造成大量的能源浪费,是一种不经济的运行方式。目前,国外大型不锈钢齿轮泵普遍采用电机调速控制,节电率可达40%,节能效果十分显著。
  目前,原油储罐的计量方法主要有两种:一种是基于体积的计量方法,另一种是基于质量的计量方法。国外大多数石油公司基本采用体积计量方式,其油罐自动计量系统由测量系统和计算机监控系统两部分组成,其中对罐内油品平均温度的测量是决定计量精度的一个关键问题。而对于油气混输管道,目前国外正在研究和开发多相流质量流量计,这种流量计可使工艺流程简化,不需要进行油、气、水分离便能直接测量,取消了计量分离器和计量管汇,减少建设和维护费用。
  在役原油管道服役,实现经济运行,大幅度降低管输综合能耗;形成大型油气管网、经济、优化运行能力;新建干线管道实现高水平的设计、施工和运营管理,达到世界先进水平;应用理论研究和前沿技术研究有新的突破和创新,在易凝高粘含蜡原油管输工艺方面保持水平;应用开发研究形成整装配套技术产生规模化效益,到2015年,新建油气管道各项指标达到世界平均水平。
  加热炉是热输原油管道的主要耗能设备,前苏联主要采用直接式加热炉,直接和间接式加热炉都采用。我国20世纪80年代后期开始大量采用间接式加热炉,与国外相比,国内加热炉的自动化程度不高,主要部件像换热器、炉管等的耐腐蚀性差,热媒炉系统自动控制和调节系统的实际使用水平偏低,余热回收装置普遍存在腐蚀、积灰、传热速率不高的问题,今后应从节能角度出发,大力开展燃烧节能新技术新设备的研究,尤其是新型燃烧器、余热回收装置、燃油添加剂的研制。
  齿轮泵常见故障原因分析及处理方法
  1、轴承发热。轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或换;轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或换润滑油;轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法:检查、修理;轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴;甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:新甩油环;联轴器对宙不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
  2、轴封发热。填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管;水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准;冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。
  3、转子窜动大。操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
  4、发生水击。由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:将气体排净。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向间阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
  5、泵不能启动或启动负荷大。原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况;泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,时解体检查,消除动静部分故障;填料压得太紧。处理方法:放松填料;排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动;平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。
  6、泵不排液。灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵;泵转向不对。处理方法:检查旋转方向;泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速;滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物;吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。
  7、泵排液后中断。吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
  8、流量不足。系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力;阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:换或修理耐磨环及叶轮;其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。
  9、扬程不够。叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检杳叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质;操作流量太大。处理方法:减少流量。
  10、运行中功耗大。叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法:检查并修理;液体密度增加处理方法:检查液体密度;填料压得太紧或千摩擦处理方法:放松填料,检查水封管;轴承拟坏处理方法:检杳修理或换轴承;转速过高处理方法:检杳驭动机和电源;泵轴弯曲处理方法:矫正泵轴;轴向力平衡装置失效处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞;联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
  11、油泵振动或有异常声响。振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙。轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液休使轴起泡。润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,油中杂质,换新油。振动频率为60%~1以现工作转速。有关轴承问题,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或换密封。振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修埋、调整或换。振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或换。加固基础或管路。振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或换。
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