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关于影响高粘度齿轮油泵的使用寿命的直接原因

衡屹泵业 发布时间:2019-07-18

   高粘度齿轮油泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。尽管已出产出不少适于输送高粘度液体的高粘度齿轮油泵,但因为测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些题目。针对于国产高粘度齿轮泵在速率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在着较大的差距。因此,我国石油和化工等个别行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依靠进口。高粘度齿轮油泵的齿轮常用的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓一般分为渐开线和圆弧型式。通常情况下小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮油泵经常使用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴组成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。

  一、影响高粘度齿轮油泵使用寿命的几点原因:
  (1)由于出口堵塞,或进口压力过高,高粘度齿轮泵的实际出口压力远远高于它的承压,终泵就被“爆”了。
  (2)没有经过设备厂家的同意,改了高粘度齿轮油泵送的介质。而此介质,可能对高粘度齿轮泵的壳体材料产生腐蚀。
  (3)过低的进口液位;源水取水中不清洁进口管,存在堵塞的情况;输送介质的时候温度升高了,进口压力却没有提高;这都将导致你的油泵经历“窒息”的痛苦。
  (4)长期让高粘度齿轮油泵运行在闭阀工况下,并且无旁路,所有系统的能耗浪费在“加热”水上。高粘度齿轮泵就像工作在油锅中,反复受“煎熬”。
  (5)长时间的过度偏离额定设计点工作,无论是流量、压力还是转速,这都将损坏你的泵,缩短高粘度齿轮泵的使用寿命。
  (6)有些含沙成分比较高的水,或水的介质稍差的水,没有设过滤、沉淀设备。这些固体颗粒,不停冲刷泵腔,减低泵的实际使用寿命。
  (7)高粘度齿轮又泵从来得不到足够的“关心”,使用者不按制造商要求检查和定期维护泵,不或很少换机封或填料,不给泵重新刷漆,不检查振动,使泵从“小病不治”到“不治的大 病”。
  (8)从来不给高粘度齿轮泵做维护,换润滑脂/油。高粘度齿轮泵和车一样,需要经常的、周期的维护和保养。
  (9)所有高粘度齿轮泵安装在同一刚性基础上,或基础过于薄弱,基础无法提供足够的强度,阻碍了高粘度齿轮泵的运行振动,泵就像在蹦床上一样,“跳”个不停6前,处于潮湿的环境;或泵 运行后,排水沟被堵塞,高粘度齿轮泵的电器元件长期暴露在水汽中。
  二、简述高粘度齿轮油泵的安装及使用
  (1)安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是因为弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
  (2)渗油的一种可能性是机封的动、静环表面的磨擦、损坏,而造成机封的动、静环平面磨损的原因。
  (3)高粘度齿轮油泵油质中含颗粒或杂质由于油质差,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
  (4)安装过紧。检察机械密封的动静环平面,如果有严重烧焦的现象,平面发黑的痕迹,密封橡胶变硬,出现这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整下安装高度,叶轮安装后,使用螺丝刀拔动弹簧,因为弹簧具有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的挪动间距即可。
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